Funkčné testovacie schopnosti

Komplexné testovanie aplikované počas vývoja nového produktu šetrí zákazníkovi peniaze a zároveň znižuje výrobné prestoje. Testovanie v okruhu, automatizovaná optická kontrola (AOI) a kontrola Agilent 5DX poskytujú v najskorších štádiách životne dôležitú spätnú väzbu, ktorá uľahčuje včasné úpravy. Potom sa vykonajú funkčné a aplikačné testy podľa individuálnych zákazníckych špecifikácií pred prísnym skríningom environmentálnej záťaže, ktorý overí spoľahlivosť produktu. Pokiaľ ide o predstavenie nového produktu, súprava funkčných a testovacích možností POE zaisťuje, že ho zostavíte správne hneď na prvýkrát a poskytnete riešenie, ktoré prekoná očakávania.

Funkčný test:

Posledný krok výroby

Funkčný test (FCT) sa používa ako konečný výrobný krok. Poskytuje určenie vyhovenia/zlyhania hotových PCB pred ich odoslaním. Účelom FCT vo výrobe je overiť, že hardvér produktu neobsahuje chyby, ktoré by inak mohli nepriaznivo ovplyvniť správne fungovanie produktu v systémovej aplikácii.

Stručne povedané, FCT overuje funkčnosť PCB a jej správanie. Je dôležité zdôrazniť, že požiadavky na funkčný test, jeho vývoj a postupy sa značne líšia od PCB k PCB a systému k systému.

Funkčné testery sa zvyčajne pripájajú k testovanej doske plošných spojov prostredníctvom okrajového konektora alebo bodu testovacej sondy. Toto testovanie simuluje konečné elektrické prostredie, v ktorom sa bude PCB používať.

Najbežnejšia forma funkčného testu jednoducho overí, či PCB funguje správne. Sofistikovanejšie funkčné testy zahŕňajú cyklovanie PCB cez vyčerpávajúcu škálu prevádzkových testov.
Výhody funkčného testu pre zákazníka:

● Funkčný test simuluje prevádzkové prostredie testovaného produktu, čím sa minimalizujú drahé náklady zákazníka na poskytnutie skutočného testovacieho zariadenia
● V niektorých prípadoch eliminuje potrebu drahých systémových testov, čo OEM šetrí veľa času a finančných zdrojov.
● Môže skontrolovať funkčnosť produktu kdekoľvek od 50 % do 100 % dodávaného produktu, čím sa minimalizuje čas a úsilie OEM na jeho kontrolu a ladenie.
● Obozretní testovací inžinieri dokážu z funkčného testu vyťažiť najvyššiu produktivitu, čím sa z neho stane najefektívnejší nástroj okrem testov systému.
● Funkčný test vylepšuje ostatné typy testov, ako je test IKT a test lietajúcej sondy, vďaka čomu je produkt robustnejší a bez chýb.

Funkčný test emuluje alebo simuluje prevádzkové prostredie produktu na kontrolu jeho správnej funkčnosti. Prostredie pozostáva z akéhokoľvek zariadenia, ktoré komunikuje s testovaným zariadením (DUT), napríklad napájanie DUT alebo programové záťaže potrebné na správne fungovanie DUT.

Doska plošných spojov je vystavená sekvencii signálov a napájacích zdrojov. Odpovede sa monitorujú v konkrétnych bodoch, aby sa zabezpečila správna funkčnosť. Test sa zvyčajne vykonáva podľa testovacieho inžiniera OEM, ktorý definuje špecifikácie a skúšobné postupy. Tento test je najlepší pri zisťovaní nesprávnych hodnôt komponentov, funkčných porúch a parametrických porúch.

Testovací softvér, niekedy nazývaný aj firmvér, umožňuje operátorom výrobnej linky vykonávať funkčný test automatickým spôsobom prostredníctvom počítača. Za týmto účelom softvér komunikuje s externými programovateľnými prístrojmi ako digitálny multimeter, I/O dosky, komunikačné porty. Softvér kombinovaný s prípravkom prepájajúcim prístroje s DUT umožňuje vykonávať FCT.

Spoľahnite sa na dôvtipného poskytovateľa EMS

Inteligentní výrobcovia OEM sa spoliehajú na renomovaného poskytovateľa EMS, ktorý zahrnie test do návrhu a montáže svojich produktov. Spoločnosť EMS pridáva značnú flexibilitu skladu technológií OEM. Skúsený poskytovateľ EMS navrhuje a montuje širokú škálu produktov PCB pre rovnako rôznorodú skupinu zákazníkov. Zhromažďuje teda oveľa širší arzenál znalostí, skúseností a odborných znalostí ako ich OEM zákazníci.

Zákazníci OEM môžu mať veľký úžitok zo spolupráce so skúseným poskytovateľom EMS. Hlavným dôvodom je, že skúsený a dôvtipný poskytovateľ EMS čerpá zo svojej skúsenosti a poskytuje cenné návrhy týkajúce sa rôznych techník a noriem spoľahlivosti. V dôsledku toho je poskytovateľ EMS pravdepodobne v najlepšej pozícii, aby pomohol OEM vyhodnotiť jeho možnosti testovania a navrhnúť najlepšie testovacie metódy na zlepšenie výkonu produktu, vyrobiteľnosti, kvality, spoľahlivosti a čo je najdôležitejšie, nákladov.

Skúška sondy s lietajúcou hlavou/bez príslušenstva

AXI – 2D a 3D automatizovaná RTG kontrola
AOI – automatizovaná optická kontrola
IKT – in-circuit test
ESS – skríning environmentálneho stresu
EVT – environmentálne overovacie testovanie
FT – funkčný a systémový test
CTO – configuration-to-order
Diagnostika a analýza porúch
Výroba a test PCBA
Naša výroba produktov na báze PCBA zvláda širokú škálu zostáv, od jednotlivých zostáv PCB až po PCBA integrované do škatúľ.
SMT, PTH, zmiešaná technológia
Ultra jemný rozstup, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Pokročilá montáž SMT
Automatické vkladanie PTH (axiálne, radiálne, ponorné)
Žiadne čisté, vodné a bezolovnaté spracovanie
Odbornosť vo výrobe RF
Možnosti periférnych procesov
Pressfit zadné roviny a stredné roviny
Programovanie zariadenia
Automatizovaný konformný náter
Naše služby hodnotového inžinierstva (VES)
Hodnotové inžinierske služby POE umožňujú našim zákazníkom optimalizovať vyrobiteľnosť produktov a kvalitný výkon. Zameriavame sa na každý aspekt dizajnu a výrobných procesov – posudzovanie všetkých vplyvov na náklady, funkciu, harmonogram programu a celkové požiadavky

IKT vykonáva komplexné testovanie

Testovanie obvodov (ICT) sa tradične používa na vyspelých produktoch, najmä v subdodávateľskej výrobe. Na prístup k viacerým testovacím bodom na spodnej strane dosky plošných spojov používa skúšobný prípravok na báze nechtov. S dostatočným počtom prístupových bodov môže ICT prenášať testovacie signály do a z PCB vysokou rýchlosťou, aby sa vykonalo hodnotenie komponentov a obvodov.

Tester na testovanie nechtov je tradičné elektronické testovacie zariadenie. Má množstvo kolíkov vložených do otvorov, ktoré sú zarovnané pomocou kolíkov na výrobu

kontakt s testovacími bodmi na doske plošných spojov a sú tiež spojené s meracou jednotkou vodičmi. Tieto zariadenia obsahujú rad malých, pružinových pogo kolíkov, ktoré sú v kontakte s jedným uzlom v obvode testovaného zariadenia (DUT).

Stlačením DUT na lôžko klincov je možné rýchlo vytvoriť spoľahlivý kontakt so stovkami a v niektorých prípadoch tisíckami jednotlivých testovacích bodov v obvodoch DUT. Pomôcky, ktoré boli testované na testovacom zariadení na nechty, môžu vykazovať malú značku alebo jamku, ktorá pochádza z ostrých hrotov pogo kolíkov použitých v prípravku.
Vytvorenie prípravku IKT a jeho programovanie trvá niekoľko týždňov. Upínadlo môže byť vákuové alebo stláčacie. Vákuové zariadenia poskytujú lepšie čítanie signálu v porovnaní so stlačeným typom. Na druhej strane sú vákuové prípravky drahé kvôli ich vysokej zložitosti výroby. Lôžko klincov alebo in-circuit tester je najbežnejšie a najobľúbenejšie v prostredí zmluvnej výroby.
 

ICT poskytuje zákazníkom OEM také výhody ako:

● Aj keď je potrebný nákladný prípravok, IKT pokrýva 100 % testovanie, aby bolo možné zistiť všetky skraty napájania a uzemnenia.
● Testovanie IKT vykonáva testovanie napájania a eliminuje potrebu ladenia zákazníkov takmer na NULU.
● Vykonanie IKT netrvá príliš dlho, napríklad ak lietanie sondy trvá približne 20 minút, IKT za rovnaký čas môže trvať približne minútu.
● Kontroluje a zisťuje skraty, prerušenia, chýbajúce komponenty, komponenty s nesprávnou hodnotou, nesprávnu polaritu, chybné komponenty a úniky prúdu v obvode.
● Vysoko spoľahlivý a komplexný test zachytávajúci všetky výrobné chyby, konštrukčné chyby a nedostatky.
● Testovacia platforma je dostupná vo Windows aj UNIX, vďaka čomu je mierne univerzálna pre väčšinu testovacích potrieb.
● Testovacie vývojové rozhranie a operačné prostredie je založené na štandardoch pre otvorený systém s rýchlou integráciou do existujúcich procesov OEM zákazníka.

IKT je najúnavnejší, ťažkopádny a najdrahší typ testovania. IKT sú však ideálne pre vyspelé produkty vyžadujúce sériovú výrobu. Spúšťa napájací signál na kontrolu úrovní napätia a meraní odporu v rôznych uzloch dosky. IKT sú vynikajúce pri zisťovaní parametrických porúch, chýb súvisiacich s dizajnom a porúch komponentov.